当前位置:主页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

共板法兰风管制作安装工法

时间:2019-05-27 21:24   tags: 公司新闻  

南通风管加工制作安装工法

一、前言

 

在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌直矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。

 

二、工法特点

 

 

1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。

 

2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。

 

3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。

 

4、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,无锌层破损。

 

5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高安装单位竞争优势。

 

三、工艺原理

 

1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。

 

2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。

 

3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。

 

四、本工法适用范围

 

适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

 

五、施工工艺

 

1、风管制作

 

(1)  板厚规格

 

(2)绘制风管加工草图

 

根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。

 

(3)直管的生产流程

 

  根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

 

(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

 

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

 

(5)风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证。

 

1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

 

2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;

 

3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。

 

2、风管安装

 

(1)风管加固

 

①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

 

②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

 

如下图所示:

 

 

 

 

③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。

 

④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

 

⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

 

⑥中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

 

⑦净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。

 

(2)风管连接

 

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。

 

②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。

 

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

 

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

 

连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤(2)。

 

法兰角的工艺尺寸见下表:

 

 

 

 

风管长边

 

 

法兰最小尺寸(mm)

 

 

角连接板

 

厚度(mm)

 

 

法兰夹卡

 

厚度(mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400以下

 

 

30

 

 

9.5

 

 

1.2

 

 

1.0

 

 

 

 

450~750

 

 

1.2

 

 

 

 

750~1200

 

 

1.2

 

 

 

 

1200以上

 

 

1.5

 

 

⑤当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。

 

⑥法兰固定卡的间隔依照下表:

 

(1)  机制风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:

 

1)支、吊架制作

 

①  按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、螺栓法、射钉枪法等。

 

②  风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

 

③  风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。

 

④  支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊劳,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

 

⑤  吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。

 

⑥  风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。

 

2)支、吊架安装

 

①按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。

 

②立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠再中心处吊线,下面的风管即可进行固定。

 

③当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

 

④风管水平安装,长边尺寸≤400mm,间距不应大于4米;大于或等于400mm,不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

 

⑤风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

 

⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

 

⑦  抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

 

⑧  保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

 

⑨矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

 

 

 

 

风管长边尺寸

 

(mm)

 

 

最大间距

 

(mm)

 

 

吊杆尺寸

 

(mm)

 

 

托架尺寸

 

(mm)

 

 

 

 

400

 

 

4

 

 

φ8

 

 

L40*4

 

 

 

 

400~1250

 

 

3

 

 

φ8

 

 

L50*4

 

 

 

 

1250~2000

 

 

3

 

 

φ10

 

 

L50*4

 

 

 

 

2000~2500

 

 

3

 

 

φ10

 

 

L63*4

 

 

 

 

2500以上

 

 

按设计规定

 

 

⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应小于1个。

 

11.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

 

3、风管的密封

 

(1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时,重合约30~40mm。

 

(2)共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。

 

(3)共板风管密封的具体做法见附图。

 

 

 

 

4、共板法兰风管安装步骤如下图:

 

 

 

 

5、风管安装应符合下列规定:

 

(1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

 

(2)风管与砖、混凝土风管的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

 

(3)风管连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;

 

(4)承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损。

 

(5)薄钢板法兰形式风管连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。

 

(6)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

 

(7)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。

 

6、风阀安装

 

(1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

 

(2)风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。

 

(3)风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

 

(4)安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

 

(5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。

 

(6)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。

 

六、质量要求

 

1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

 

2、在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。                                      

 

3、风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

 

4、风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

 

5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时,误差为0~2mm。

 

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

 

7、风管平面度允许误差为±2mm。

 

8、矩形法兰两对角线之差的误差为<3mm。

 

9、法兰平整度允许误差为±2mm。

 

10、风管部件安装必须符合下列规定:

 

1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;

 

2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;

 

3)止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。

 

11、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

 

12、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。

 

13、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

 

14、风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

 

15、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,五明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

 

明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。

 

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。

 

风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

 

七、成品保护

 

(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象,必要时应采取保护措施。

 

(2)暂时停止施工的风管系统,应将风管敞开封闭,防止杂物进入。

 

(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

 

八、安全注意事项

 

1、在制作车间工作时,对各种设备实行专人管理,所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施,严格遵守设备的操作规程。

 

2、在镀锌钢板的搬运过程中,注意不要划伤手脚。

 

3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。

 

4、风管在现场吊装过程中,要有专人指挥,吊点的选择要牢固可靠,吊装时风管下严禁站人。

 

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

 南通市鑫辉暖通设备有限公司是一家专业设计,生产及安装 各种通风管道工程,风口,风阀,消声器的专业型单位。工厂设备先进,管理严格,人员齐备。南通市鑫辉暖通设备有限公司拥有螺旋风管及共板风管生产线,主要涉及的领域有厂房通风、厨房排烟、医院、写字楼、酒店、商场、地下车库等通风,换气,排烟及污气处理等环保设施。是集设计施工、安装、调试一条龙服务的专业单位。长期的施工使我们积累了丰富的经验和高水平的设计施工能力,确保了施工质量。从而从根本上保证产品质量的先进性。本司生产的螺旋风管,共板通风风管广泛应用于通风,空调,净化,除尘,物料输送等领域。欢迎来来订购共板风管,螺旋风管及配件,共板法兰风管,角码,勾码,调节阀,排烟,防火阀,无动力风球,负压风机,离心风机,轴流风机、静压箱。

 

 

  南通市鑫辉暖通设备有限公司承接设计,制作,加工及安装各种通风工程,通风管道,空调管道,烧烤散烟,厂房降温,空气调节,厨房排烟,排油烟罩。消音除尘,管道保温,油烟净化环保工程。

keyword:南通风管加工